福井工場見学記

工場見学レポート　　　　　　　　　大口木綿

先に訪れた増永眼鏡は、私にとってはじめて見学するフレーム工場でした。
自身もそこのフレームを愛用しているため行くことを楽しみにしていました。
実際工場の中を歩いていると、右を見ても左を見ても見たことの無いもので溢れていました。しかし見たことが無さすぎて見ただけではさっぱり分からない。説明を訊こうにもなにしろ工場の中だったので、半分くらいは聞き取れない。そして自分で理解するほどじっくり見るための場所も時間も無かったため、結局のところあまり勉強にはならなかった。もう少し少ない人数でじっくりと回ってみたかったと思う。

次に訪れたリペアは、まず思っていたよりも小さくて人数も少ないことに驚きました。
毎日約450本もの眼鏡を修理しているにも関わらず、ロー付けをしているのはたった7人。そこはじっくりと見せてもらったが手が止まるのは、ずれていないかの確認をするときだけであったように思う。
その判断も数秒とかけないため、ほとんどひっきりなしに手が動いていた。実のところ技術が高いのかどうかはよく分からなかったのだが、あの手の動きと判断の速さは凄いと思った。
自分が実際に修理をするようになってからもう一度行ってみたいと思います。

工場見学感想文　　　大倉　康寛

この業界に１０数年いますが、工場見学を１度も行ったことが無かったので、すべてが新鮮で、今後の接客をするうえで勉強になることばかりで賞月堂に入社して、本当に「よかった」の毎日です。

初めに増永眼鏡に行ってきました。増永眼鏡では、フレームができるまでの工程を見学しました。
メガネフレームが出来上るまで約２５０工程、その１工程に必ず人の手が入ります。恥かしながら「こういう風に出来上がるんだ」と心の中で呟いているレベルだっだので、これだけでも勉強になりました。

今メガネフレームも中国産が多くなり、お話頂いた担当者も日本産と今は遜色ないところまで（７０％）きているとのお話でした。ただ複雑な智元やメッキはまだみたいのお話でした。
テンプル１本も叩いて密度を強化させ、複雑な智元も酸化させない為アルゴンガスで（１０００℃）いとも簡単につけていましたが、１人前になるのに３年かかるそうです。
ベアーリングでは、ドラム缶みたいなもので　粗→中粗→中仕→仕上げの順で艶を出していました。
今回見た感じでは、メタルフレームよりセルフレームを中心に作業していたのでメタルフレームも見てみたっかったです。
塗装・メッキに関しては、中国産はすぐに色が剥がれていき、いかにも中国産かと変に納得していましたが、MADE　IN　JAPANは、①イオンプレーティング　②(金)メッキ　③塗装と段階的且つ強度　塗装に関しても何層も塗り直すなど眼に見えない仕事で、すぐに色が剥がれない工夫がされていました。

そして午後はリペアと言うメガネの修理専門会社を見学しました。
今まで修理品があると、１流ブランドならメーカーへ、後はヤブシタ中部販売に修理依頼をしていましたが、すべてここに最終的に集まることすら知りませんでした。
リペア社長曰く４０００社のメーカー・小売りの取引先があり、OOOジャパンやXXXも結局「リペアに修理を依頼していたのか」と工場見学に行って聞かないと教えて貰えない裏側まで、知りえないことばかりでしたので、これだけでも行ってよかったと思いました。
今までロー付け修理をしたことなかったので、そして賞月堂ではロー付け修理を自社でやるので、勉強しなくてはメモ片手にそして見て覚えるの作業でした。
リペアでは、日々４５０枚ぐらいの修理が全国から送られ平均約８.２日で、お店に出来上がる早業です。
まず始めに「メッキはがし」…素材で違うらしく、電着や吹きつけは、塩酸＋硫酸で１０秒ほどで、IPメッキは硝酸で３０分と、すべての修理はメッキはがしだそうです。
ロー付けもチタン合金　合金で、やり方も違い今はスポットロー付け（アルゴンガス）で１３００℃で意図も簡単にクリングスやリム切れ・輪切れを直していきただただ見入るだけでしたが、火の入れ方や角度火の当て方など見て覚えた？ことも現場で生かせていけたら、工場見学に行った意味があるので頑張っていきたいです。
あとネジぬきも０．８ｍｍのドリルで開けていき０．９　１．０ｍｍというやり方らしく、お店では、ねじ抜き機でねじ山を切るやり方の違いや修理で１番難しいのはメッキらしく　下地にパラジウムそしてプラスチック被膜　塗装の順に何層も塗り重ねることにより、メッキ剥がれがないようにしている点あと裏話として今はプラスチックフレームでも、CP材（再形物）芯なしが使われるみたいで、特にメジャーブランドに多く見た目は、カッコイイがフィッティングしづらいことや元にもどる可能性が高いことを教えて頂き今後仕入れ担当になったときには、将来役立つ情報でした。

福井工場見学を終えて　　　　　　　　　嶋　真人

以前から、鯖江の眼鏡工場を見学すると、眼鏡に対する意識が変わるとお聞きしていまして、どの様な所なのか楽しみにしていました。高速道路のインターを降りる前にメガネ会館なる建物が見えました。さすが眼鏡の本場です。
まず、マスナガです。眼鏡が出来るまでの工程を見ることが出来ます。眼鏡が一本出来るまでに250の工程があるそうです。マスナガは100年眼鏡を作り続けてきているメーカーですが、それ程長い時間を作っているという事は無駄も相当省かれていると思われます。それでも250工程。しかも機械だけでなく、人による手作業も多いです。全てがオートメーション化されているならば格安で提供も出来るのでしょう、しかし部品の各部に人が関わっているとなると、そういうわけにはいきません。私自身が店頭で行っている業務は、眼鏡作りの末端、言い換えるならばメーカーの方々の期待の昇華であると認識いたしました。

次に、リペアです。眼鏡の修理の現場を見ることが出来ます。普段店頭での修理で悪戦苦闘している箇所でも、すぐに直してしまいます。個人的に興味深かったのがやはりロー付け修理でした。ロー付け修理担当の方は6名。後から聞いた話ですが、私が見学していた方は一番新人（ロー付け暦２年）だそうです。他にもメッキ剥がし、染色、型直しと各部門に別れていました。

眼鏡が出来るまでと眼鏡の修理という、タイプの違う２種類の工場を見学することで、自身の中での眼鏡に対する幅が少し広がった気がします。帰路で考えていたのですが、日本製の眼鏡の工程は見る事が出来たので、今度は中国製の眼鏡が出来るまでを見てみたいと思います。

福井工場見学を終えて　　　　　　　高瀬　修司

まずは今回の福井工場見学に参加させて頂きまして有難うございました。私は組合からも工場見学に良く行っていますが、行く度に新しい技術、情報が得られ、接客販売時にとても役立っています。立場的には引率側でしたが、自分の知識の向上はもとより、一緒に参加した私より若いスタッフ達も同様な楽しさを味わって頂けたと思っています。

福井は中国製品の全体シェアがますます多くなっている現状下で、特徴ある、中国には真似できない自社製品を開発して頑張っています。例えばセル手フレームではプラスチック部分と金属部分が段無く一体で作りこんであるとか、テンプルをたたんだ時、真っ直ぐなる様にロー付け段階で合わせてあるとかなど、非常に細かな仕上げのこだわりあるフレームです。メーカーのこだわりを少しでもお客様へ伝える事が私たち専門店の役割だと痛感しました。

修理においてはリペアさんが移転したばかりでとても綺麗な社屋でした。今回２度目の訪問ですがここの社員はとにかく明るいのです。もちろん技術も素晴らしいのですが、なにより社員が楽しく生き生きと仕事をしているのが印象的でした。楽しく仕事をする。基本的な事ですが本当に見習いたい事です。

椙村　直敦

今回、2社の工場見学に参加させて頂きましたが、メガネ工場を見学するのはサンオプチカルの手作りフレーム以来でした。

増永眼鏡の工場で思ったことは、大手メーカーになればなるほどメガネを作成するのにすべてオートメーション化されていて、ラインでどんどん作られているのを想像していましたが、想像とは違い一つのメガネが誕生するまでに設計から仕上げまで約200～250工程もあることに驚き、また人の手で行われていることにも驚いた。このメガネが出来上がる工程をお客様が見れば何故そのメガネがそれだけの価格なのか分かるであろうと思った。

リペアに関しては社内全体に活気があり親しみやすい環境であった。修理品はバーコード管理されていて修理中もどの工程に進んでいるかＰＣ管理ですべて把握し、間違いを起こさないようにフレームをスキャナーで取り込み写真をつけている徹底ぶり。修理工程を見学する中で一番参考になった点はやはり普段店頭で行っているロー付修理で、部位によってロー付しにくい場所も難なく接合していく様は魅入ってしまうほどでした。これを機に見よう見まねでさらなるスキルアップを図ろうという次第です。

福井工場見学の所感　　　　　　　神村淳司

★増永眼鏡

単純な所感としてはよくわからなかった。理由は１から最後までの流れを順に追う事が出来なかった、そしてメタル枠とセル枠をいろんなとこで作っていたからでした。
しかしながら感銘を受けた事として２５０以上の行程の一つ一つをそれぞれの専属の人が受け持ち作業をしていた。勿論、行程内容の中には僕でもすぐできる内容もあったのですが、それ以上に熟練の技術が必要な物も数多くありところどころで見入ってしまいました。
特に興味があったのは溶接です。リムと鎧の溶接がアルゴンガスにより酸化を防ぎスポットで溶接されていました。そのセットには慎重且つ丁寧になされており、食い入るように見てしまいました。

★リペア
リペアさんでの作業で１番気になったのはロウ付けでした。基本的なやっていることは僕達と同じ事ながら手際よく質高く修理が進んでいました。勿論、僕達がやる修理と異なりメッキ剥がしをしてから酸水素ロウ付け機を使用して溶接していました。
正直、あの状況下で自分がやってみたら店舗でやるよりは容易とは思いましたが、レベルの違いを目の当たりにした感がありました。もっと時間があれば見ておりたい気分でした。
もう一つ感動した部分は１つ１つの処理工程を管理しておりPCで管理している部分もあったことと受付段階での判断により色札を入れて流れを明確化していることです。
日本全国から修理依頼を受けており半端無い量の修理をこなしているそうです。初めに僕が作業場内を見た瞬間に気が遠くなる感じでした。
普通の製造工場内では一つ一つの作業は単純化しており同じ作業の繰り返しに近い感じがあるのですが、修理に関してはメガネ一つ一つの対応処理が違うのでその状況に応じた処理が必要になってきます。それを正確且つ迅速に処理するレベルは尊敬に値しました。

まとめの所感
２箇所の見学を終え共通して思えたことはメガネに対する拘りと技術を感じました。近年中国製のメガネに圧されている日本（福井）の状況が案内してくれた方々のお話の中でも幾度とでてきました。中国製品の品質向上が日本を苦しめており、その状況も肌で感じる事ができました。
しかしながら日本のメッキ処理の技術が非常に高い事を知り、今後はその状況を把握した上でお客様にメガネをご案内していかなくてはいけないという使命も感じました。
今回の工場見学は僕の今までのメガネに対する感覚を変えてくれました。またこれからも子の様な機会をお願いします。

福井工場見学に参加して　　　　　苅安賀店・横井

増永眼鏡をはじめ福井のメガネについて

大よそどこのフレーム製造工場でも、メガネフレームの製造工程は約２５０工程あり、この工程は、大きな工場によっては１工程に一人の作業員が就いている。国産のメガネがなぜ高いのか、こうした工程を踏んでいる事で確かな品質を保っているという理由だが、一つのデザインが長く続く事の無い昨今、フレームの金型作りに費用がかかる事も要因に挙げられる。今後、ますますデザインが多様化する業界で、こうした費用負担は小さい向上の存続は厳しい。

鯖江を始めとする福井産メガネを１００とすると、現在の中国製フレームの出来は、７０から８０まで来ている。若い人たちに人気のプラスチックフレームに至っては、見分けがつかないレベルにあるという。
“中国製だから悪い製品”といえた時代は過去のものになってきた。（素材から有毒物質が出てくれば別だが。）こうした中で、メッキの技術はいまだ国産には追いつけない。また、一本一歩の仕上げも福井産フレームはきれい活滑らかに仕上がっている。
われわれはＨ．Ｐ．上で、具体的にどこが違うのか､お客様に知らしめる必要があると感じた。
例えば、ＨＰ上でメッキの種類、アレルギーに対するアドバイスなど。

フレーム修理専門業者の盛況

フレーム修理業者に送られてくる修理依頼品は１日に約４５０枚。全国の小売店からのほかに福井に拠点を置くほとんどのメーカーからも修理依頼が届く。確かに難しい箇所の修理は、小売店レベルで行なうより､専門業者に依頼し､その対価を頂いた方が顧客にとっても良い事だと思う。但し､これは日数を１０日ほど頂ける場合に限られる。
自店でそれなりに出来るのであれば、早くお渡しが出来､費用負担も少なくて済む。また他店との差別化というＰＲにもなる。しかし、これからの修理は、これまでフレームごと作り変えていた人達が、費用を考え修理をして使う、傾向に向かっているように感じる。となると、修理プラス表面処理も施さなければならず、必然的に専門業者に頼る事が増えて行くのではないだろうか。

工場見学に参加して　　　難波　徹

増永眼鏡

当初、大手メーカーに行っても特に見る物が無いと思っていました。しかし、大きなプレスマシン　ＮＣ旋盤等大型機器が並ぶ工場内はひっそりし全体の半分くらいしか稼動していない状態。しかも、商品一型で600枚ほどの生産しか無く、その内400枚はカラーを付け残りは白枠と、常時受注生産に近い状態に、中国の大量生産に押されている国産商品をまざまざと見せ付けられました。そんな厳しい状態の中で、日本の物造りを継承し自社で出来る事はして中国製には無い、付加価値を付けている所には我々賞月堂と同じ方向で生き残りをかけている事に共鳴しました。

リペア

たかがメガネ修理、やっている事は自分と同じ事でも全てにおいてプロ（職人）に徹している所に強く引かれました。正直な所、ロー付け作業以外は見ていませんでした。とにかく、どの職人の作業を見ても全てが参考になり、何が参考になったかは説明できません。本当に、一つの作業、動作等に感銘し、目からウロコが落ちる事だらけでした。これからの作業に大変参考になりました。最後に、各店へ「水素ロー付け器」を導入して欲しいと思いました。